超聲波消除應(yīng)力設(shè)備主要用于消除焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊趾表面缺陷，防止因應(yīng)力釋放而導(dǎo)致工件變形或開裂，并可以防止開裂。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，并提高表面硬度。測試證明，超聲波沖擊處理后的工件應(yīng)力釋放率可達(dá)到80％以上，*改變了應(yīng)力集中導(dǎo)致的工件變形。疲勞壽命也可以增加一個數(shù)量級。
 

　　超聲波消除應(yīng)力設(shè)備使用大功率超聲波沖擊金屬物體的表面，由于超聲的高頻和高效聚焦能量，金屬表面會產(chǎn)生更大的壓塑性變形，可以顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊接后，對焊趾進(jìn)行處理以使過渡平滑，從而減少由過高引起的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，并在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，從而產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場，加強(qiáng)和硬化焊趾。超聲波沖擊設(shè)備用作焊后處理設(shè)備，可以同時改善影響焊接質(zhì)量的多種因素，例如應(yīng)力，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面強(qiáng)化等，因此可以改善疲勞性能焊接接頭。這樣的效果可以使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50％-120％，疲勞壽命提高5-100倍。經(jīng)超聲波沖擊槍設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的拋光除渣工藝，節(jié)省了20％的勞動時間，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

　　超聲波消除應(yīng)力設(shè)備適用范圍：超聲波沖擊槍設(shè)備廣泛用于船舶，石化，航空，鐵路，風(fēng)力渦輪機(jī)，壓力容器，鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的后焊接。該處理達(dá)到了延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命，提高疲勞強(qiáng)度的目的，并消除了焊接過程中的應(yīng)力和殘余應(yīng)力。它特別適用于普通接頭，承重接頭和異種材料的焊接接頭的焊接后處理。

　　1、加強(qiáng)金屬零件的表面以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

　　2、調(diào)整應(yīng)力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

　　3、對部分焊接的維修零件進(jìn)行處理以消除焊接應(yīng)力。現(xiàn)在，這種方法已廣泛用于國外機(jī)械制造工程中，特別是在對疲勞性能有更高要求并且需要消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中。