時效振動是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的時效方法。與傳統(tǒng)的熱時效和自然時效相比，振動時效處理機具有生產周期短、場地簡單靈活、生產成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于時效振動具有的優(yōu)勢，滿足現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應用時效振動是企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝、提高市場競爭力的良好選擇。目前已在某些方面取代了傳統(tǒng)的熱時效和自然時效。

　　在毛坯制造和加工過程中，工件產生殘余應力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能。時效振動工藝是通過錘擊消除金屬工件中的殘余應力。工件在周期性外力作用下發(fā)生共振，共振交變變應力與工件內的殘余應力疊加。經過一定時間后，材料局部屈服，導致晶內和晶界發(fā)生錯位和滑移，原子從不穩(wěn)定定位能高的位置向勢能相對穩(wěn)定的位置移動。通過這一過程，使工件宏觀殘余應力發(fā)生遷移、減小和均勻化，從而降低或消除工件內部殘余應力。
 

　　振動時效處理機具有三個工藝特點：

　　1、提高部件的機械性能

　　經時效振動處理后，殘余應力可消除20%～80%左右。可提高構件的使用強度和疲勞壽命，減少應力腐蝕。可以防止或減少熱處理、焊接等工藝引起的微裂紋的發(fā)生。可提高零件的抗變形能力，穩(wěn)定零件的精度，提高機械質量。

　　2、適用性強

　　由于老化振動處理器簡單，易于移動，因此可以在任何地點進行現(xiàn)場加工。它不受元件尺寸和材料的限制。老化振動處理器可用于從數(shù)十公斤到數(shù)百噸的部件。尤其是在一些大型部件無法進行熱時效處理時，時效振動處理的優(yōu)勢更加突出。

　　3、節(jié)省時間、能源和成本

　　振動時效處理機只需30分鐘即可進行下道工序。熱老化至少需要一到兩天的時間，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱時效相比，時效振動處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選擇。