去應力機器消除機械殘余應力振動時效設備廠
九工液晶頻譜型振動時效，應力消除設備，本廠免費送貨上門，免費安裝調試，免費培訓技術人員，技術指導，一年之內免費維修。
九工應力消除機-科學的工藝理念
頻譜諧波分析技術，可獲得被振工件多個振動頻率，并自動選則有效諧點時效進行振動時效處理、超低振動噪音，綠色環保，簡易操作流程，極大提高了設備使用壽命
性能簡介：
JG超能型振動消除應力系統具有手動控制、全自動控制兩大功能：由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態特性曲線，并備有打印機打印記錄所有參數及曲線，整個過程在同一程序下完成；激振器采用大功率永磁無槽直流電機為振動源，具有功耗小、激振力大等優點；偏心無極可調，激振力調節范圍大，結構設計合理，增大平衡度，可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理范圍，減少了多種規格構件選用多種型號振動時效設備投資。本系統操作簡單、性能可靠、實用性強。
一、金屬構件為什么要用振動時效來消除殘余應力
振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。時效振動設備對金屬構件的影響：
1、對金屬材料力學性能的影響。經振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。
2、振動時效裝置可以降低和均化構建中的殘余應力，工件受周期性附加動應力的作用，在應力集中處發生局部的塑性變形，繼而又在整體上發生較大的塑性變形。
3、不僅使工件在使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定。
4、振動時效儀不僅能夠減小和均化殘余應力，還可提高材料的抗變形能力。
二、用振動時效處理機消除焊接殘余應力的科學依據
振動時效機是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
三、應該用什么功能的振動時效設備來去除構件內部的殘余應力
振動時效機對于消除焊接、鑄造應力的效果是非常顯著的，在國內外有著幾十年的發展和應用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應力消除設備的特點：
1、應力消除設備是在傳統液晶系列的基礎上，加以研發改進的新型產品。
2、振動消除應力先進的頻譜分析技術，自動制定振動時效工藝方案，實現人機對話。去應力機器消除機械殘余應力振動時效設備廠
3、全部進口元器件，提高設備的使用壽命和穩定性。
4、振動去應力設備的動態顯示現場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素。
5、依據先進的聘譜分析技術，按優化工藝選擇激振頻率進行時效處理。
6、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
7、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高，設備實現24小時不間斷運轉；
8、雙核處理器，運行速度比普通振動時效設備提高三倍。
9、自動根據JB/T5926-20051國標判定時效效果成功與否。排除人為因素。
10、時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點精度達到萬分之一。
11、內部電子器件全部按標準配置，在溫度*、極低或粉塵嚴重等復雜的環境下均能正常工作。
12、激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩定精度并延長了使用壽命。
13、震動時效儀控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行。
14、設備故障高速預警保護功能。如出現飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內（微秒級，傳統設備為毫秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
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