在機械零部件的制造過程中，由于制造工藝的不同，如鑄造、切割、焊接、熱處理等，材料中會產生殘余應力。殘余應力的存在，一方面會降低工件的強度，造成制造過程中的變形、開裂等工藝缺陷；另一個方便是在制造后的自然釋放過程中改變工件的尺寸或降低其疲勞強度和其他機械性能，從而影響其使用安全性。因此，了解殘余應力的狀態(tài)對于保證工件的安全可靠是非常重要的。盲孔法測量殘余應力是一種理論完善、技術成熟、應用廣泛的測量方法。目前盲孔法應力檢測儀廣泛應用于國內盲孔法殘余應力測量，配合殘余應力鉆孔裝置，可在平面、曲面、角焊
詳細>>振動時效處理機振動應力消除之所以受到廣泛關注，是因為它具有以下特點：1、投資少：與熱時效相比，不需要大型時效爐，可節(jié)省占地面積和昂貴的設備投資。現(xiàn)代工業(yè)中大型鑄件和焊件，若采用熱時效消除應力，則需建設大型時效爐，不僅造價昂貴，利用率低，而且溫度難以均勻。爐內應力消除效果差。振動老化可以*避免這些問題。目前，振動時效廣泛用于橋梁、船舶、化工設備等長度幾米到幾十米的大型焊接件。2、生產周期短：自然老化需要幾個月的長期儲存，熱老化也需要幾十個小時的循環(huán)才能完成，而振動老化一般只需要幾十分鐘就可以完成。
詳細>>如何消除焊接造成的殘余內應力一直是業(yè)界普遍存在的問題。由于殘余內應力的存在，產品在內應力釋放過程中會在殘余應力位置發(fā)生翹曲、變形甚至開裂。此外，它對結構剛度、構件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度和構件脆性也有一定的影響。消除應力的常見解決方案是進行熱時效處理，但同時存在很多問題，如待處理工件尺寸超出時效爐處理范圍，升溫速度快老化過程中的起起落落是難以控制的。而且熱老化的成本很高，運輸也很麻煩。焊接應力消除設備超聲波沖擊技術的應用解決了熱時效中存在的諸多問題，可以在不改變場地的情況下就地對焊縫進行時效處
詳細>>振動時效設備時效效果好，柔韌性強，*解決熱時效爐的環(huán)境污染問題；投資少，節(jié)能效果明顯，效率高，特別是對不適合高溫老化的材料和零件進行去應力處理。振動應力消除的本質是以共振的形式對工件施加附加的動應力。當附加動應力和殘余應力疊加并達到或超過材料的屈服極*，工件將發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而減少和均勻工件中的殘余應力，穩(wěn)定其尺寸精度。其特點是：投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節(jié)能降耗、機械性能顯著提高。符合環(huán)保要求，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化，可避免金屬零件在熱時效時出現(xiàn)翹曲、變形、氧化、
詳細>>振動時效的應用越來越普遍。對消除和均勻殘余應力，穩(wěn)定工件尺寸精度起到很好的作用。但是有很多種殘余應力。去應力振動時效設備可以消除哪些殘余應力？一、殘余應力按應力相互作用或平衡的范圍分類：1、一類殘余應力或宏觀應力，應力存在的區(qū)域具有宏觀特征，在物體的全部或部分是平衡的。2、二次礦殘余應力或微應力存在的區(qū)域具有微觀特征，在物體的晶粒范圍內是平衡的。3、第三種殘余應力，或超微應力，在單個晶格中是平衡的。二、按金相分類1、體積應力對應宏觀應力2、顯微應力對應微應力3、鑲嵌應力對應超微應力三、按應力產生
詳細>>焊接應力消除設備采用高頻振動消除應力。高頻振動通過一定的頻率和一定的周期性規(guī)律振動促進工件中殘余應力晶體的位移，降低應力峰值點的應力，將整體應力降低到應力平衡點。很多客戶在購買焊接應力消除設備后，頭疼的就是如何確定工藝參數(shù)，如何選擇激振點，需要多長時間才能有效消除工件的殘余應力。首先，VSR時間有一個通用的選擇原則：必須將部件的殘余應力消除或均勻化到理想的程度。它必須與生產節(jié)拍一致。振動老化時間的選擇方法：1、根據(jù)工件重量選擇有效時間重量：≤1T10－20min1-4.5T20-30min≥4.
詳細>>盲孔法應力檢測儀屬于破壞性檢測，它利用應變儀的感應進行數(shù)據(jù)分析，使用穩(wěn)定，操作簡單。在壓力檢測領域，*，儀器配有RS485接口和相應的軟件，可以在PC上對儀器采集的數(shù)據(jù)進行分析處理。測量時數(shù)碼管直接顯示應力釋放引起的三個方向的應變值ε1、ε2、ε3以及計算得到的殘余應力值δ1、δ2和主應力方向角度值θ實時和測量結果可在線打印。盲孔法應力檢測儀盲孔法殘余應力檢測基本步驟：1、選擇工件上的殘余應力測量點，一般是工件上殘余應力值大的點或工件使用過程中承載力大的點；2、將被測點表面打磨至粗糙度Ra08左
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